一 、前言

在圓柱型建筑的施工中，鋼質圓模板始終占據(jù)壟斷地位，多年來無替代產品問世。但由于鋼模板造價及運輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等局限性，也成為施工過程中一道較為復雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。經過多年的工程實踐，在對圓柱鋼模板的使用率、造價成本等方面與眾多建設方反饋意見上的基礎上大膽使用新材料、新工藝使用木質圓柱模板解決傳統(tǒng)工藝存在的一系列問題。

我公司施工的嘉業(yè)國際城項目B標為框架核心筒結構，裙房框架柱為直徑900mm圓柱，共計12棵。項目公司技術科組織相關技術人員，對該工程的圓柱模板施工流程進行了專項技術研究，采用木質圓柱模板工藝，研制了一套較為精細的施工工藝流程。

二、工法特點

2.1與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕、在操作層上由2-3名工人即可移動、就位，無需垂直運輸機械（塔機）配合；

2.2木質圓柱模板內壁光滑、平整，圓度準確、具有較大剛度、抵抗變形能力強；

2.3 模板接縫采用企口連接，接縫嚴密不漏漿；

2.4 模板具有膠合能力強、抗膨脹壓力強度大、防水性能好、耐用性強、等特點；

2.5木質圓柱模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，可以作為清水混凝土模板使用。

2.6木質圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產生，有利于控制質量通病。

三 適用范圍

本工法適用于各種工業(yè)與民用建筑、高速公路、橋梁等圓柱。

四 工藝原理主要工藝原理通過采用木質圓柱模板體系解決大鋼模板操作難度大、造價高、混凝土表面易產生水、氣泡、裂紋，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。木質圓柱模板生產周期短，4-5工作日之內即可完成整體運裝，減少施工耗時，確保工程施工進度。

五 施工工藝 

5.1施工工藝流程

5.2施工工藝5.2.1模板設計、加工依據(jù)圖紙設計要求利用三維技術精確建模，經過優(yōu)化以后提交給模板加工單位進行加工。（CAD建模）

5.2.2定位放線在圓柱模板安裝前，根據(jù)施工圖及原始坐標點采用全站儀極坐標法準確定位，測設圓柱模板的外邊線及外側控制線，在圓柱上中下設置4道定位鋼筋。

5.2.3拼裝模板

5.2.3.1拼裝模板之前檢查柱根部混凝土，表面應平整光潔，如達不到平整度要求，用1:1水泥砂漿找平。柱截面內鑿毛、剔除松動石子及浮漿且用水沖洗干凈。

5.2.3.2依據(jù)模板定位線，對齊模板企口用水平固定卡將模板箍緊，再采用水平箍滿堂腳手架支撐體系相連接。

5.2.3校正垂直度

5.2.3.1拼裝完成后，必須用吊線和鋼尺采用平行線投點法檢查圓柱垂直度并將圓柱模板校正，使其滿足規(guī)范要求。

5.2.4模板預檢

5.2.4.1模板驗收前用清水對柱內垃圾進行清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時落在柱根部的垃圾清理干凈。

5.2.4.2對于模板下口縫隙采用1:3水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。

5.2.5混凝土澆筑5.2.5.1圓柱混凝土應分層澆筑，分層厚度不得大于50cm；圓柱高度超過3m時采用串筒分段澆筑且振搗密實。

5.2.6拆模

5.2.6.1模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土分離。

5.2.6.2模板拆除后清理干凈，涂刷脫模劑，用4道固定卡箍緊后方可吊運。

六 質量標準

6.1主控項目

6.1.1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

6.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

6.2一般項目

6.2.1模板安裝應滿足下列要求：

6.2.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

6.2.1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

6.2.1.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

6.2.1.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

6.2.2固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應下表規(guī)定。

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6.2.3現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。

七 安全措施

7.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶；

7.2拆模時應相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得拋擲；

7.3模板支設做到工完料凈場地清，需用材料擺放整齊；

7.4吊裝轉移模板設專人指揮，不得違章作業(yè)。

八 環(huán)保措施

8.1進場前做好員工環(huán)保教育，提高員工環(huán)保意識；

8.2加強機械管理，減少施工過程中的噪音；

8.3現(xiàn)場采用高壓水槍清理，節(jié)約用水，嚴禁長流水現(xiàn)象

8.4廢舊、淘汰模板的處置現(xiàn)場按模板損壞程度及大小分別設置回收場地，實現(xiàn)分類管理，并做出標識。施工現(xiàn)場無垃圾任意堆放現(xiàn)象。廢棄模板定時由廢舊木材回收單位清理，損毀較輕或爛邊的大塊模板將邊緣切除，以便再次周轉使用。 

九 效益分析

9.1采用木質圓柱模板施工工藝與采用大鋼模及玻璃鋼模板施工相比，工期明顯縮短，減少了周轉材料、機械的租賃費用，有效降低了施工成本；木質圓柱模板組裝靈活，梁柱板同時澆筑，節(jié)約了勞動力成本也保證了梁柱節(jié)點部位的外觀效果，取得了良好的社會效益。

浙江省長城建設集團股份有限公司嘉業(yè)國際城項目部

二〇一二年九月十七日